化工企業(yè)由于其生產(chǎn)工藝、物料特殊性，故伴有高溫、高壓和、燃易爆性、腐蝕性、毒性等作業(yè)條件。與一般企業(yè)相比具有危險因素多，危險性大，危害后果嚴(yán)重的特點，無論在日常生產(chǎn)還是裝置檢修、改造作業(yè)中，如管理不充分，危險性分析不透徹、相應(yīng)預(yù)防措施不到位極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等安全事故。作為企業(yè)設(shè)備管理部門，在組織設(shè)備維修作業(yè)前必須認(rèn)真制定可行的維修方案，根據(jù)設(shè)備維修特點及所處環(huán)境充分對危險源及危險因素進行分析，針對性制定合理的維修技術(shù)方法、落實安全預(yù)防技術(shù)措施，細(xì)化安全管理;只有充分認(rèn)識到檢修作業(yè)危險性，制定合理維修計劃、規(guī)范安全管理流程，才能保障設(shè)備維修工作安全有序開展，保證安全生產(chǎn)。
 

1、加強組織管理、遵守規(guī)章制度

　　依據(jù)“誰主管誰負(fù)責(zé)”、“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的兩條原則，建立設(shè)備維修的組織管理機構(gòu)，確定檢修作業(yè)的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人及相關(guān)人員的安全職責(zé)。明確各自分工，加強溝通協(xié)調(diào)機制，規(guī)范作業(yè)流程，遵循作業(yè)許可規(guī)定。按照化工企業(yè)安全管理制度、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、組織化工設(shè)備維修工作?；ぴO(shè)備維修作業(yè)中時常發(fā)生因組織松懈、責(zé)任不明，安全管理制度得不到有效落實，僅僅依靠個人自律而釀成人間悲劇的設(shè)備安全事故的也屢見不鮮。
 

2、做好危險分析，提高安全意識

　　化工企業(yè)離不開化工設(shè)備，而化工設(shè)備和危險化學(xué)品間如影隨形一般，這就決定了化工設(shè)備維修過程的危險性。危險因素將伴隨著設(shè)備維修的全過程。故在化工設(shè)備維修前需要對所有處危險環(huán)境進行充分分析認(rèn)識，了解全過程的危險特性，為安全防護措施、維修方案的制定提供依據(jù)。

　　在化工設(shè)備檢修作業(yè)中常見危險性分為兩類。一類是物質(zhì)危險性：如化工企業(yè)生產(chǎn)中的原料、中間體、成品半成品，種類繁多，數(shù)量較大，有些甚至構(gòu)成了重大危險源。這些物質(zhì)具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕等危險特性，對人員健康和環(huán)境安全帶來較大危害。在設(shè)備維修過程中一旦操作、管理不當(dāng)容易釀成重大傷害。另一類是工藝危險性：化工生產(chǎn)中使用的化工機械、電器儀表、管道、泵等設(shè)備種類繁雜，工藝復(fù)雜，化工生產(chǎn)工藝過程中事故易發(fā)因素繁雜，如放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、高溫條件、高壓條件、泄漏、靜電、明火等有21種之多，給化工設(shè)備維修增加了復(fù)雜性及危險性。

　　同時風(fēng)險的分析要涵蓋檢修作業(yè)過程、步驟、使用的工具和設(shè)備、作業(yè)環(huán)境以及作業(yè)人員的情況，這也是區(qū)別于一般設(shè)備檢修需要重點關(guān)注的主要因素。只有充分認(rèn)識到其危害性，才能制定可行的維修計劃，保障化工設(shè)備維修工作安全開展。
 

3、優(yōu)化設(shè)備維修方案、加強安全防護措施

　　由于化工設(shè)備維修作業(yè)過程中危險因素較多，就要求我們在維修方法及流程上進行選擇優(yōu)化。盡量選擇危險性較小的方式進行維修，減少特種作業(yè)，避開危險區(qū)域、規(guī)劃檢修時間周期、不能冒險操作。根據(jù)作業(yè)特點制定采取相應(yīng)的工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)、個體防護等方面的預(yù)防和控制措施，消除、降低化工設(shè)備檢修作業(yè)風(fēng)險。比如在危險區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維修時，在保證安全及檢修質(zhì)量的前提下，如有能夠替代動火作業(yè)的就得使用替代方法，能夠移到安全區(qū)域的就轉(zhuǎn)移到安全區(qū)內(nèi)作業(yè)，能夠利用氧焊接的就不使用電焊。必須需要動火作業(yè)、封閉空間作業(yè)的應(yīng)對設(shè)備進行清洗、置換、通風(fēng)、隔離、監(jiān)測。電焊作業(yè)時采取零電阻焊接技術(shù)，減少散雜電流及靜電的危害，對作業(yè)點周圍可燃物清理、劃分維修區(qū)域、布置好現(xiàn)場消防應(yīng)急設(shè)施?；ぴO(shè)備維修作業(yè)中常涉及到受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、防爆電氣作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)眾多危險作業(yè)，每個作業(yè)都有其各自的特點及危險性，只有選擇合理的維修作業(yè)方法，制定落實可行安全措施才能最大限度降低作業(yè)風(fēng)險。
 

4、嚴(yán)格過程管理，保障維修安全

　　再全面的安全管理制度、再優(yōu)化的維修方案，也需要依靠具體的作業(yè)來完成，做好維修作業(yè)過程的管控，是設(shè)備維修安全有力保證。

　　在維修作業(yè)前要更加各項技術(shù)規(guī)范及安全管理要求，組織作業(yè)人員進行技術(shù)交底，對作業(yè)方案及作業(yè)注意事項、可能出現(xiàn)的危險性、預(yù)防措施進行學(xué)習(xí);要隔離作業(yè)區(qū)域、設(shè)置警示標(biāo)志、疏散無關(guān)人員、必要時配置安全消防人員、增加應(yīng)急救援手段;對人員防護保護用品佩戴情況，使用的工具設(shè)備完好性進行檢查;做到安全措施不到位就不得開展維修作業(yè)。并根據(jù)作業(yè)類別辦理各種危險作業(yè)許可，通過對各現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施，工藝條件(隔離、清洗、置換、通風(fēng)等)進行現(xiàn)場檢查、檢測、交接、確認(rèn)，使設(shè)備管理人員了解維修的各項準(zhǔn)備工作，及時掌握現(xiàn)場動態(tài)，做到防患于未然。

　　作業(yè)過程中各類作業(yè)人員需要本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，嚴(yán)格按照安全操作流程及技術(shù)規(guī)范進行作業(yè)，作業(yè)過程做到“動作輕、技術(shù)精、互關(guān)心、多提醒”，杜絕“三違”作業(yè)，做到“三不傷害”。作業(yè)期間要做好巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)危險狀況可能危及作業(yè)安全時，立即通知檢修人員及時停止作業(yè)，適當(dāng)處置后迅速撤離。對較復(fù)雜的維修作業(yè)不能一次性完成的，必須落實臨時性的預(yù)防保護措施，而恢復(fù)作業(yè)前仍然要組織檢查確認(rèn)。同時加強設(shè)備檢修質(zhì)量的控制，使用正規(guī)合格的配件、執(zhí)行規(guī)范的維修流程、做好維修環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗，認(rèn)真落實設(shè)備投運調(diào)試、不能存在僥幸心理，防止致命質(zhì)量隱患進入到試壓或生產(chǎn)環(huán)節(jié)。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接驗收及技術(shù)交底，確保檢修后的設(shè)備設(shè)施安全運行。
 

5、分析故障原因、制定預(yù)防措施

　　根據(jù)設(shè)備的損壞情況，結(jié)合生產(chǎn)環(huán)境特點、使用作業(yè)過程、操作方法及管理因素進行分析，找出設(shè)備故障的原因，結(jié)合故障原因及可能性制定對應(yīng)的預(yù)防策略。堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針，通過淘汰老舊、更換技術(shù)成熟的設(shè)備;對設(shè)備進行合理改造，提高設(shè)備使用可靠性;加強日常設(shè)備的維護管理，減少事故故障;加強操作人員培訓(xùn)，提高操作技能;降低設(shè)備故障的頻率減少設(shè)備的維修次數(shù)，從根本上減輕設(shè)備管理的風(fēng)險性。
 

6、結(jié)束語

　　化工設(shè)備維修工作具有較大的危險性，既需要扎實的設(shè)備專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，也需要精細(xì)化的管理。只有充分認(rèn)識化工設(shè)備維修的特點，增強安全防范意識，落實檢修過程中的安全防范措施，才能進一步提高設(shè)備維修管理的綜合技能。更有效地保證群眾的人身安全和企業(yè)財產(chǎn)安全，促進社會和諧發(fā)展，實現(xiàn)一名設(shè)備管理人員的中國夢。